部分企业在拆机时图省事,直接把管路割开让制冷剂排入空气。这种做法有两个问题:一是制冷剂在密封空间内积聚会造成缺氧或冻伤风险,涉及可燃性冷媒时还有燃烧隐患;二是制冷剂属于受管控物质,随意排放不符合环保要求,企业作为资产所有者同样面临合规风险。
因此,规范的做法是先回收、再拆管。这一步在整个回收流程中排在最前面,顺序不能颠倒。
不同制冷剂的处理方式与回收设备不同,先要确认系统使用的是哪一类。常见的有 R22、R134a、R410A、R407C 等,以及部分大型项目使用的氨与溴化锂系统。确认方法包括查看机组铭牌、冷媒加注记录、管路上的标识贴,以及询问原维保单位。
氨系统与溴化锂系统不适用常规冷媒回收机,必须由具备相应能力的单位按专门方案处理,不能沿用氟系统做法。
回收前先检查系统压力,确认是带压状态还是已泄压。带压系统需按设备规范缓慢回收,不得快速放空。若系统存在明显泄漏,应先找到泄漏点并做好现场通风,再决定回收方式。
同时确认机组已断电、相关阀门处于可操作状态,回收管路连接点具备作业条件。
使用专用冷媒回收机,通过歧管阀连接系统高低压侧,按设备说明操作。抽取过程中应监控压力变化,避免抽取过快导致冷冻油被大量带出。必要时先回收油,再回收冷媒。
抽取速度与系统容量相关,大型冷水机组冷媒充注量可达数百公斤,作业时间较长,现场应预留足够时间,不要为了赶进度简化步骤。
回收的制冷剂应进入专用回收钢瓶,现场称重计量并记录数量。钢瓶不得超过允许充装量,搬运时避免碰撞与暴晒,临时存放应通风、远离热源。
可再利用的冷媒交由具备相应资质的单位提纯处理;失效冷媒按规范处置。交接时应取得交接凭证,注明冷媒种类、数量、交接时间与双方信息,凭证随项目资料归档。
冷媒回收后,系统内的冷冻油需从曲轴箱、油分离器与储油罐中放出,单独收集处理。若机组后续要拆解破碎,管路内残余的油污应在切割前清理,避免动火作业时引燃油污。
对氨系统与含残留物料的系统,还需进行吹扫与置换,确认合格后才允许拆解。
制冷剂回收记录不仅是环保要求,也是企业资产处置的组成部分。机组作为固定资产,其冷媒的处置记录在后续审计、环保自查或场地转让时都可能被要求提供。建议企业保留冷媒种类与数量记录、交接凭证、作业影像,形成完整的处置链条。
鹏泰再生资源在苏州地区承接中央空调与制冷设备回收,作业前确认冷媒种类与系统状态,使用专用设备回收并现场计量,交接凭证随项目提供,冷冻油单独收集处理。
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